Магнитопорошковые дефектоскопы МАГНИТЕСТ-У
Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-У 1000-2500
Магнитопорошковые дефектоскопы МАГНИТЕСТ-У (МДС-7) обеспечивает выявление продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением максимальной чувствительности по ГОСТ Р 56512-2015.
Установка является современным эволюционным аналогом установки МДС-5. По сравнению с МДС-5 установка МАГНИТЕСТ-У (МДС-7) отличается следующими особенностями:
- современная элементная база;
- автоматизация операций контроля;
- система управления на основе промышленного контроллера;
- уникальная конструкция контактных пластин, позволяющая избежать «прижогов»;
- уникальная конструкция ввода больших токов во вращение, позволяющая пропускать токи до 12 кА по вращающейся детали;
- создание библиотеки параметров контроля для большой номенклатуры изделий;
Основные особенности:
- Ручная загрузка и выгрузка объекта контроля с помощью цеховых приспособлений;
- Механическое вращение зажатой детали при осмотре и намагничивании;
- Удобная настройка параметров контроля при помощи сенсорного экрана с интуитивно-понятным интерфейсом;
- Размагничивание не снимая с установки;
- Контроль и установка токов и времени намагничивания
- Плавная регулировка токов намагничивания
- Ручной или автоматизированный полив детали суспензией
- Механическое или гидродинамическое перемешивание суспензии в баке
- Освещение белым светом или ультрафиолетом
- Система измерения намагничивающих токов на основе средств измерения внесенных в единый реестр СИ.
- Система защиты от брызг суспензии
- Размещение на установке системы затенения, при необходимости.
Технические характеристики
Циркулярное намагничивание
Циркулярное намагничивание осуществляется двумя электродами с регулируемым расстоянием между ними. Возможно намагничивание, как переменным, так и постоянным, двухполупериодно – выпрямленным током. Переключение режимов намагничивания осуществляется с помощью рычага переключения AC/DC.
Положение электродов регулируется электромеханическим приводом.
Материал контактов – луженная медная оплетка, обеспечивающая надежный контакт для исключения образования прижогов в месте контакта детали и контактно-зажимного устройства.
Генератор тока циркулярного намагничивания имеет следующие характеристики:
- плавная регулировка значений тока во всем диапазоне от 100 до 12000 А;
- точность поддержания тока не хуже ± 10%;
- цифровая индикация значения тока;
- автоматическое поддержание величины тока циркулярного намагничивания с учетом состояния (сопротивления) контактов (до определенных пределов);
Продольное намагничивание
Продольное намагничивание реализуется с помощью замкнутой магнитной цепи, проходящей через объект контроля и раму установки. В правой и левой бабках установлены катушки намагничивания, создающие продольное магнитное поле в замкнутой магнитной цепи. Намагничивание осуществляется постоянным полем.
Напряженность продольного магнитного поля между бабками раздвинутыми на расстоянии 500 мм, не менее 100 А/см.
Для контроля длинных деталей может быть предусмотрен соленоид продольного намагничивания на каретке. Напряженность магнитного поля в центре соленоида без детали не менее 200 А/см.
Генератор тока продольного намагничивания имеет следующие характеристики:
- плавная регулировка и автоматическое поддержание значений тока;
- точность поддержания тока не хуже ± 10%;
- цифровая индикация значения тока;
Суспензионная система
Суспензионная система с баком из нержавеющей стали округлой формы (для ликвидации скоплений магнитных частиц):
- объём бака –30 литров;
- суспензионная система удобно выдвигается для обслуживания.
- гидронасос подачи суспензии;
- замкнутый контур циркулирования суспензии для обработки контролируемой поверхности из ручного душа с кнопкой включения;
- система перемешивания суспензии;
- вся система допускает работу как на водных, так и масляно- или керосино- растворимых суспензиях.
Механические узлы установки
Все механические узлы магнитопорошкового дефектоскопа МАГНИТЕСТ-У состоят из современных, надежных, высококачественных компонентов, и предназначены для промышленной эксплуатации в условиях действующего производства, в течение длительного времени.
Рама установки – стальная сварная, покрытая порошковой краской.
Поддон для сбора магнитопорошковой суспензии – сварной из нержавеющей стали.
Привод схождения бабок – электромеханический. Привод поджима пневматический.
Масса объекта контроля гарантированно удержанного зажатым между бабками (без опасности повреждения контактных площадок) до 30 кг. Более тяжелые объекты контроля, могут быть проконтролированы, при размещении их на упорах, и ручном переворачивании при осмотре.
Минимальное расстояние между контактными площадками 50 мм, при необходимости контроля деталей меньшего размера используются удлинители.
Для размещения небольших деталей предусмотрен столик на подвижной бабке с сливом в поддон суспензионной системы.
Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-У 1000 (МДС-7)
Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-У 1000 AC/DC (МДС-7) - (ранее УНИМАГ 1000 AC/DC) современный, отечественный аналог и эволюционное развитие магнитопорошкового дефектоскопа МДС-5. По сравнению с МДС-5 магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ-У 1000 AC/DC (МДС-7) выгодно отличается следующими особенностями:
- Современная элементная база;
- Автоматизация операций контроля;
- Продольное намагничивание может реализовываться, как полюсное от электромагнитов в бабках, так и кольцевым электромагнитом на каретке с электроприводом;
- Уникальная конструкция контактных пластин, позволяющая избежать «прижогов»;
- Вращение контактных пластин не только при осмотре, но и при намагничивании по команде оператора;
- Установка может не содержать пневматических узлов уи не требовать подключения воздуха;
- Не требуется система охлаждения;
Программное обеспечение управляющего контролера позволяет гибко и легко модифицировать режимы контроля для различной номенклатуры объектов контроля.
Широтой своих сервисных функций система управления магнитопорошкового дефектоскопа МАГНИТЕСТ-У 1000 (МДС-7) превращает магнитопорошковый контроль из грязного, физически утомительного занятия в современный, удобный и очень чувствительный метод неразрушающего контроля. Среди основных достоинств системы управления магнитопорошкового дефектоскопа МДС-7 следует отметить:
- Удобная настройка параметров контроля, при помощи сенсорного экрана.
- Сохранение в памяти контроллера режимов контроля для используемой номенклатуры изделий, возможно сохранение библиотеки режимов контроля.
- Плавная регулировка токов намагничивания с помощью твердотельных реле.
- Отображение на экране текущих параметров контроля, токов и т.д.
- Подсветка как белым так и ультрафиолетовым освещением.
АО «Виматек» может внести в конструкцию установки изменения, по договоренности с заказчиком, для лучшего удовлетворения потребностей заказчика.
Установка представляет собой самостоятельное устройство с ручной загрузкой деталей, ручной их выгрузкой и визуальным контролем наличия дефектов.
Объект контроля зажимается между бабками установки. Включением кнопок приводится в действие намагничивающее устройство.
К магнитопорошковому дефектоскопу МАГНИТЕСТ-У 1000 может присоединяться специализированное устройство для циркулярного намагничивания небольших деталей ВНУ-500. Вертикальное намагничивающее устройство для циркулярного намагничивания небольших деталей ВНУ-500
В процессе намагничивания или после него оператор осуществляет облив контролируемой детали магнитопорошковой суспензией с помощью ручного душа с кнопкой включения.
Объект контроля, зажатый между бабками с вращающимися контактными пластинами, поворачиваться по команде оператора. Производится визуальный осмотр детали. После принятия оператором решения о качестве детали, она размагничивается при необходимости и снимается с магнитопорошкового дефектоскопа.
| Ток циркулярного намагничивания, А | 100-10000 |
| Напряженность продольного магнитного поля в зазоре электромагнита при растоянии между конатктными площадками в 500 мм, не менее, А/м | 10000 |
| Напряженность продольного магнитного поля в центре подвижного электромагнита, не менее, А/м | 25000 |
| Максимальный вес ОК, кг | до 50 |
| Максимальная длина объекта контроля, мм | 2100 |
| Потребляемая мощность, кВт | 110 |
| Габаритные размеры (ДШВ) (без консолей освещения), мм | 2700 х 1200 х 1300 |
| Вес, кг | Не более 1000 |
| Занимаемая площадь цеха, м2 | 6.5 |