Размагничивающее устройство конвейерного типа РУ-300К

Размагничивающее устройство конвейерного типа РУ-300К предназначено для эффективного и потокового размагничивания деталей с максимальным диаметром до 300 мм после проведения магнитопорошкового контроля или других технологических процессов, связанных с намагничиванием. Устройство находит применение в различных отраслях промышленности, где требуется удаление остаточной намагниченности для обеспечения стабильности характеристик изделий и предотвращения нежелательного притягивания металлических частиц в процессе эксплуатации.

Принцип работы:

Процесс размагничивания осуществляется путем перемещения деталей через соленоид с помощью конвейера. Внутри соленоида создается переменное магнитное поле, постепенно снижающее свою интенсивность, что приводит к эффективному удалению остаточной намагниченности. Непрерывный режим работы позволяет интегрировать РУ-300К в автоматизированные линии контроля качества.

Технические характеристики:

• Режим работы: Непрерывный
• Напряженность магнитного поля в центре соленоида: До 360 А/см
• Максимальный диаметр детали: 300 мм
• Максимальная масса детали: 50 кг
• Скорость конвейера: 300 мм/сек
• Габариты (без шкафа управления): 3000×1200×800 мм
• Масса оборудования: Не более 400 кг
• Энергопотребление: 220/380В 50Гц, не более 30 кВА

Преимущества:

• Высокая производительность: Потоковый принцип размагничивания обеспечивает быструю обработку большого количества деталей.
• Эффективное размагничивание: Мощный соленоид гарантирует качественное удаление остаточной намагниченности.
• Удобство интеграции: Конвейерная конструкция позволяет легко встраивать устройство в автоматизированные линии.
• Надежность и долговечность: Прочная конструкция и качественные компоненты обеспечивают длительный срок службы оборудования.

В заключение, размагничивающее устройство конвейерного типа РУ-300К представляет собой высокоэффективное и надежное решение для потокового размагничивания деталей в условиях современного производства. Его ключевая особенность заключается в способности обеспечивать непрерывный процесс обработки, что позволяет значительно повысить производительность и снизить затраты времени и ресурсов на контроль качества.

Намагничивающее и размагничивающее устройство НРУ-450

Устройство для намагничивания и размагничивания НРУ-450 – это эффективное решение, предназначенное для проведения магнитопорошкового контроля деталей диаметром до 450 мм.

Оно позволяет как намагничивать, так и размагничивать изделия, обеспечивая комплексный подход к контролю качества.

Процесс намагничивания в НРУ-450 осуществляется переменным током. Деталь помещается внутрь соленоида, после чего оператор кратковременно активирует педаль "пуск" и "стоп". Это создает импульсное намагничивание с резким фронтом выключения тока, что позволяет эффективно выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты.

Размагничивание происходит также переменным током. Деталь помещается в соленоид, включается педаль "пуск", и затем деталь плавно выкатывается из соленоида на специальной тележке. Постепенное удаление детали из зоны действия магнитного поля обеспечивает эффективное снижение остаточной намагниченности.

НРУ-450 отличается надежной конструкцией и простотой в эксплуатации. Высокая напряженность магнитного поля в центре соленоида (330 А/см) гарантирует качественное намагничивание деталей различных форм и размеров. Устройство находит широкое применение в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности, где требуется контроль качества продукции методом магнитопорошковой дефектоскопии. Компактные размеры и удобное управление делают НРУ-450 оптимальным выбором для предприятий с ограниченным производственным пространством. Ток в цепи намагничивания составляет 250А.

Устройство НРУ-450 является оптимальным решением для предприятий, стремящихся к повышению эффективности и надежности контроля качества продукции методом магнитопорошковой дефектоскопии. Его универсальность, простота в эксплуатации и высокие технические характеристики делают его незаменимым инструментом в современной промышленности.

Намагничивающее и размагничивающее устройство НРУ-300

Намагничивающее и размагничивающее устройство НРУ-300: Расширенные возможности для контроля качества

Намагничивающее и размагничивающее устройство НРУ-300 предназначено для проведения магнитопорошкового контроля деталей диаметром до 300 мм. Устройство обеспечивает как продольное намагничивание, так и последующее размагничивание, что делает его универсальным решением для широкого спектра задач неразрушающего контроля.

Принцип работы и преимущества:

Продольное намагничивание осуществляется импульсным выпрямленным током, обеспечивающим резкий фронт выключения. Это позволяет эффективно выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, надрывы и расслоения. Размагничивание производится путем выноса детали из соленоида, что гарантирует полное снятие остаточной намагниченности.

Особенности конструкции:

Конструкция НРУ-300 предусматривает возможность изготовления с удлиненной станиной и не торцевым расположением соленоида, что позволяет адаптировать устройство под конкретные производственные нужды.

Технические характеристики:

• Напряженность магнитного поля в центре соленоида до 350 А/см
• Габаритные размеры контролируемых деталей:
• Длина до 1000 мм
• диаметр (максимальный размер в поперечнике)до 300 мм
• Масса контролируемой детали - не более 100 кг
• Размеры (без шкафа управления) 3000×1200×600 мм
• Масса оборудования не более 300 кг
• Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не более 30 кВА

Области применения:

НРУ-300 находит широкое применение в машиностроении, металлургии, авиационной и железнодорожной промышленности, а также в других отраслях, где требуется контроль качества металлических изделий. Использование данного устройства позволяет обеспечить высокую надежность и безопасность продукции.

В целом, НРУ-300 является надежным и эффективным инструментом для обеспечения высокого уровня качества металлических изделий, способствуя повышению конкурентоспособности предприятий и укреплению доверия потребителей к выпускаемой продукции. Инвестиции в данное оборудование оправданы с точки зрения повышения безопасности, снижения рисков возникновения дефектов и оптимизации производственных процессов.

Намагничивающее и размагничивающее устройство НРУ-700

Намагничивающее и размагничивающее устройство НРУ-700 предназначено для продольного намагничивания и последующего размагничивания деталей, преимущественно цилиндрической формы, диаметром до 700 мм.

Данное оборудование используется в сфере неразрушающего контроля для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов методом магнитопорошковой дефектоскопии.

Принцип работы:

Устройство НРУ-700 позволяет проводить как намагничивание, так и размагничивание деталей, что делает его универсальным решением для предприятий, занимающихся контролем качества металлопродукции. Продольное намагничивание осуществляется импульсным методом, обеспечивающим резкий фронт выключения тока для повышения четкости выявляемых дефектов. Размагничивание производится двумя способами: выносом детали из соленоида, либо плавным уменьшением тока в соленоиде, что позволяет подобрать оптимальный режим для различных типов деталей и требований к остаточной намагниченности.

Технические характеристики:

Напряженность магнитного поля в центре соленоида: до 300 А/см
Максимальная длина контролируемой детали: 2400 мм
Максимальный диаметр контролируемой детали: 700 мм
Максимальная масса контролируемой детали: 150 кг
Преимущества:

Универсальность: возможность намагничивания и размагничивания.
Высокая эффективность: импульсное намагничивание и два способа размагничивания.
Контроль деталей большого диаметра: до 700 мм.
Устройство НРУ-700 находит применение в машиностроении, металлургии, железнодорожной отрасли и других областях промышленности, где требуется контроль качества деталей с использованием магнитопорошкового метода. В целом, намагничивающе-размагничивающее устройство НРУ-700 является надежным и эффективным инструментом для проведения магнитопорошкового контроля, обеспечивающим высокий уровень качества и безопасности производимой продукции. Его использование позволяет предприятиям соответствовать современным требованиям к качеству и надежности, а также повышать свою конкурентоспособность на рынке.