Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГТЕСТ-КПРМагнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР – это специализированное оборудование, разработанное для проведения магнитопорошкового контроля кольцевых деталей, таких как подшипниковые кольца и шестерни.

Дефектоскоп позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, которые могут возникнуть в процессе производства или эксплуатации деталей.

Установка поддерживает два метода намагничивания: способ остаточной намагниченности и способ приложенного поля, что позволяет адаптироваться к различным требованиям контроля и материалам деталей. Реализована схема комбинированного намагничивания, сочетающая циркулярное и продольное поля. Циркулярное намагничивание осуществляется с помощью разъемного медного токопровода, а продольное – разъемным магнитопроводом, собранным из слоев магнитомягкой стали. Такое сочетание обеспечивает выявление дефектов, ориентированных в различных направлениях.

Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на контролируемую поверхность.

Технические характеристики стенда: напряженность магнитного поля продольного и циркулярного намагничивания составляет 65 А/см. Габариты установки (без силовой части) составляют 1200×980×2170 мм, масса – 250 кг. Энергопотребление от сети 220/380В 50Гц не превышает 30 кВА. Максимальная высота деталей – 200 мм, максимальный диаметр – 300 мм. Дефектоскоп Магнитест-КПР востребован, например, на предприятиях метрополитена.

Таким образом, магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С КПР представляет собой оптимальное сочетание технических характеристик, функциональных возможностей и практической применимости, что делает его незаменимым инструментом для контроля качества в различных отраслях промышленности, где требуется высокая надежность и безопасность кольцевых деталей. Его внедрение позволяет повысить качество продукции, снизить риски возникновения аварийных ситуаций и обеспечить долговечность оборудования.

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд МАГНИТЕСТ-С СНУ

Магнитопорошковый дефектоскоп-стенд МАГТЕСТ СНУ

Магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов.

Он использует метод магнитопорошкового контроля, который может быть реализован как способом остаточной намагниченности, так и способом приложенного поля. Это позволяет адаптировать процесс дефектоскопии под различные типы деталей и производственные задачи.

Особенностью данного стенда является седлообразное намагничивающее устройство (СНУ), которое оптимизировано для контроля цилиндрических деталей, таких как валы и трубы, в том числе с фланцами большого диаметра. Разнообразие вариантов исполнения позволяет учитывать специфические требования к весу и геометрии контролируемых изделий, обеспечивая надежную и эффективную дефектоскопию.

Дефектоскоп комплектуется суспензионной системой объемом 30 литров, обеспечивающей равномерное нанесение магнитной суспензии на поверхность детали. Это критически важно для качественного выявления дефектов.

"МАГНИТЕСТ-С СНУ" нашел широкое применение, в частности, на предприятиях метрополитена, где требуется высокий уровень контроля безопасности и надежности деталей.

Основные технические характеристики стенда включают: напряженность магнитного поля в СНУ до 150 А/см, диаметр дуги СНУ 300 мм, габариты установки 1800×1155×2170 мм, массу 270 кг, энергопотребление до 10 кВА и максимальную длину контролируемых деталей 700 мм.

В заключение, магнитопорошковый дефектоскоп стенд "МАГНИТЕСТ-С СНУ" представляет собой специализированное и эффективное решение для магнитопорошкового контроля, разработанное с учетом потребностей предприятий, предъявляющих высокие требования к качеству и надежности выпускаемой продукции. Его универсальность, обеспечиваемая возможностью работы как в режиме остаточной намагниченности, так и в режиме приложенного поля, позволяет адаптировать процесс контроля под широкий спектр задач и типов деталей.