Специализированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП КЛ

Специализированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП КЛ для контроля ж/д колес

Специализированный магнитопорошковый дефектоскоп Магнископ КЛ предназначен для проведения качественного приемочного МПК цельнокатаных железнодорожных колес в технологической линии их производств, выпускаемых по ГОСТ 10791, AAR М107/М208 и EN 13262:2004. 

Принцип действия дефектоскопа основан на магнитопорошковом методе контроля способом приложенного поля с использованием «мокрого» способа нанесения люминесцентного магнитного индикатора (суспензии) с соблюдением требований и норм стандартов ГОСТ Р 56512, ISO 6933.

Система автоматизации установки МПД интегрируется в систему автоматизации и информационного сопровождения ЛВК в части управления, обмена сигналами и обмена данными на уровне контроллеров и базы данных. Вся необходимая информация по контролируемому колесу, включая номер колеса, номер плавки, историю по прохождению предыдущих позиций или предыдущих осмотров по всем позициям (включая результаты МПД) и т.д., принимается из базы данных линии, а после контроля передается обратно с заключением дефектоскописта. При нескольких предъявлениях одного и того же колеса на установку МПД сохраняются все заключения дефектоскопистов, в электронный паспорт колеса вносится последнее. Автоматические рабочие места используют единые справочники дефектов и заключений и др. из базы данных линии.

Установка оборудована защитой, исключающей доступ оператора к области испытания.

Переналадка оборудования на другой типоразмер происходит в полуавтоматическом режиме, время переналадки не более 60 минут.

Производительность контроля определяется длительностью наиболее продолжительной процедуры технологических процессов, в данном случае это осмотр колеса дефектоскопистом. Для осмотра одного колеса дефектоскописту в среднем требуется около 120 секунд. Для сохранения времени цикла линии не более 75 с необходима установка двух параллельных участков контроля.

Магнитопорошковый дефектоскоп колесных центров «МАГНИСКОП К»

Автономная установка магнитопорошковой дефектоскопии колесных центров «МАГНИСКОП К»

Установка МАГНИСКОП К предназначена для магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) центров колесных катаных, колес железнодорожного транспорта.

Принцип действия установки МПД основан на магнитопорошковом методе контроля способом приложенного поля с использованием «мокрого» способа нанесения магнитного индикатора (суспензии) с соблюдением требований и норм стандартов ГОСТ Р 56512, ISO 6933, AAR М-107/М-208, EN 13262, BN 277 918, ГОСТ Р 55498, ГОСТ 10791 и др.

Установка обеспечивает загрузку (выгрузку) изделий в установку при помощи специального передаточного стола. На передаточный стол с помощью специальных грузозахватных приспособлений консольно – поворотным краном или кран – балкой в горизонтальном положении устанавливается изделие. Для центровки и обеспечения устойчивого положения стол оборудован перемещаемыми и настраиваемыми упорами для обеспечения установки изделий раз

Контроль осуществляется способом приложенного поля, магнитопорошковая суспензия наносится в процессе намагничивания, при этом образуются индикаторные рисунки. Сначала прекращается нанесение суспензии, а затем намагничивание. Осмотр осуществляют после прекращения намагничивания и после стекания основной массы суспензии.

Установка обеспечивает автоматический цикл контроля: намагничивание и полив суспензией вращающегося колеса, размагничивание.

После образования индикаторных рисунков на всех контролируемых поверхностях ОК со всех сторон производится визуальный осмотр дефектоскопистом и документирование результатов контроля.

Дефектоскопист на основе анализа поверхности колеса принимает решение о годности колеса.

Установка магнитопорошковой дефектоскопии является испытательным оборудованием в соответствии с ГОСТ Р 8.568-2017.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля ж/д осей МАГНИСКОП-О

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожный осей Магнископ О

Дефектоскоп магнитопорошковый специализированный Магнископ О предназначен для проведения качественного приемочного МПК чистовых осей РУ1Ш, РВ2Ш и локомотивных в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512-2015 и ГОСТ 34656-2020. 

Система намагничивания обеспечивает возможность комбинированного применения циркулярного и продольного намагничивания. Чувствительность контроля соответствует уровню Б по ГОСТ 21105-87 и РД 32.144-2000. В качестве магнитного индикатора может применяться магнитопорошковая суспензия, как на водной, так и на масляной основе. Цикл МПК включает загрузку объекта контроля (ОК), нанесение магнитного индикатора, намагничивание, осмотр с принятием решения о годности ОК, размагничивание и выгрузку ОК.

Фиксация и вращение оси в дефектоскопе осуществляется в конических центрах, что позволяет избавиться от следов от поддерживающих роликов. При намагничивании и поливе суспензией ось вращается, что улучшает смачивание оси и избавляет от капельных артефактов.

Осмотр может осуществляться как непосредственно на оси, так удаленно при помощи видеомодуля сканирования оси. результат сканирования представлен на мониторе оператора

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ Б-10000 DC

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИТЕСТ Б-10000 DC для продольных и поперечных дефектов деталей

Дефектоскоп магнитопорошковый МАГНИТЕСТ Б-10000 DC предназначен для выявления продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением чувствительности по ГОСТ Р 56512-2015

Установка представляет собой самостоятельное устройство с ручной или при помощи цеховых средств загрузкой деталей, и визуальным контролем наличия дефектов.

Оператор устанавливает подготовленную к контролю деталь на зажимное устройство установки. Деталь зажимается между бабками установки. Включением кнопок приводится в действие намагничивающее устройство.

В процессе намагничивания или после него оператор осуществляет облив контролируемой детали магнитопорошковой суспензией с помощью ручного душа с кнопкой включения. Производится визуальный осмотр детали. После принятия оператором решения о качестве детали, она размагничивается при необходимости и снимается с установки.

Детали вращения опираются на сменные ролики, которые могут поворачиваться с помощью электропривода по команде оператора для осмотра деталей со всех сторон.

Детали сложной формы опираются на упоры и осматриваются с одной стороны, после чего должны быть перевернуты вручную.

Короткие детали (до 120 мм) зажимаются через упоры с медными вставками.

Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа с трехосевым намагничиванием Магнископ НУ-300

Магнитопорошковый дефектоскоп конвейерного типа МАГНИСКОП НУ-300: Высокопроизводительный контроль деталей

Предназначен для автоматизированного, бесконтактного магнитопорошкового контроля деталей в условиях серийного производства. Идеален для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, волосовины, поры и расслоения.

В основе работы дефектоскопа лежит принцип создания магнитного поля в контролируемой детали и выявления дефектов по скоплению магнитопорошка в местах выхода магнитных линий. Детали, расположенные на конвейере, последовательно проходят через зону полива магнитной суспензией и трехосевое намагничивающее устройство.

Уникальность МАГНИСКОП НУ-300 заключается в использовании трехосевого намагничивания, что позволяет выявлять дефекты, ориентированные в различных направлениях. Магнитное поле нарастает при входе детали в устройство и плавно спадает при выходе, обеспечивая формирование четких индикаторных рисунков и размагничивание детали после контроля.

Осмотр деталей осуществляется в зоне с УФ-освещением, где дефекты, выявленные магнитопорошком, становятся хорошо видимыми. Дефектоскоп может быть интегрирован в автоматизированные производственные линии, обеспечивая высокую скорость и точность контроля.Максимальный габарит контролируемой детали составляет 300 мм, а напряженность магнитного поля в центре намагничивающего устройства достигает 100 А/см.

Таким образом, МАГНИСКОП НУ-300 является надежным и эффективным инструментом для обеспечения высокого качества и безопасности продукции, снижения затрат на контроль и повышения конкурентоспособности предприятия. Его применение способствует предотвращению аварий и отказов, вызванных дефектами материалов, и обеспечивает долговечность и надежность изделий в эксплуатации.

Видео работы дефектоскопа представлено на Youtube

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля труб МАГНИСКОП 1400 АС предназначен для магнитопорошкового контроля труб диаметром от 508 до 1422 мм.

Зоны контроля трубы:

контроль кромок - торец/фаска, внутренняя и наружная поверхности на глубину 50 мм от торца по всей окружности трубы;

контроль шва - внутренняя и наружная поверхности околошовной зоны шириной 150 мм на глубину 300 мм от торца.

Особенности:

• автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектов, регистрацией и архивированием результатов;
• автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
• автоматическая установка начальных параметров (стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания до 30 000 А/м);
• непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ излучения, затемненностью области контроля, качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего поля);
• время контроля трубы (с подъездом и отъездом станции контроля) составляет не более 120 секунд.

Технические характеристики

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля шестерён МАГНИСКОП 600

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП 600

предназначен для магнитопорошкового контроля шестерен диаметром до 600 мм с внутренним отверстием от 40 мм.

Зоны контроля шестерни: вся боковая поверхность зубьев.

Особенности:

• автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
• установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
• стабилизация и цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания
• непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
• время контроля шестерни (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 180 секунд.

Технические характеристики

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля насосно-компрессорных труб (НКТ) МАГНИСКОП КТ 60-114

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов насосно-компрессорных труб МАГНИСКОП КТ 60-114

предназначен для магнитопорошкового контроля концов НКТ диаметром от 60 мм до 114 мм. Длина контролируемой поверхности внешней 400 мм и внутренней 250 мм.

Особенности:

• автоматическое управление процессом контроля, регистрацией и архивированием результатов;
• установка начальных параметров из пополняемой библиотеки режимов намагничивания
• непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля качеством магнитопорошковой суспензии, величиной намагничивающего тока;
• съемка изображения внешней и внутренней поверхности трубы при помощи линейных видеокамер, при этом снимается весь профиль резьбового конца;
• время контроля трубы (с намагничиванием, поливом и осмотром) составляет не более 26 секунд;
• время переналадки на другой тип-размер трубы не более 120 секунд.

Может встраиваться в существующие линии производства труб, для чего требуется только две позиции на линии поперечной перекладки труб шириной не более 300 мм.

Технические характеристики

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля концов труб МАГНИСКОП-1200 АС/АС

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС предназначен для высокопроизводительного контроля концов и торцов труб диаметром от 1020 до 1220 мм.

Разработанный по специальному заказу для трубопрокатного завода, этот комплекс обеспечивает автоматизированное и надежное выявление дефектов, повышая качество выпускаемой продукции.

Ключевой особенностью данного дефектоскопа является полная автоматизация процесса контроля, начиная от поиска дефектов и заканчивая регистрацией и архивированием результатов. Интеграция с конвейерными системами, рольгангами и манипуляторами позволяет организовать непрерывный цикл контроля, значительно увеличивая пропускную способность.

Система автоматической установки начальных параметров обеспечивает стабильность и точность контроля. Цифровая индикация токов продольного и циркулярного намагничивания, достигающих 30 000 А, гарантирует оптимальные условия для выявления даже самых мелких дефектов. Непрерывный мониторинг ключевых параметров контроля, таких как интенсивность УФ-освещения, уровень затемненности и качество магнитопорошковых суспензий, является еще одной важной особенностью МАГНИСКОП-1200 АС/АС. Автоматическая корректировка этих параметров в режиме реального времени позволяет поддерживать оптимальные условия для выявления дефектов и обеспечивает стабильность результатов контроля на протяжении всего производственного цикла.

В целом, автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП-1200 АС/АС представляет собой комплексное решение, позволяющее значительно повысить качество контроля концов и торцов труб большого диаметра. Благодаря автоматизации, прецизионному управлению и мониторингу параметров, этот комплекс обеспечивает высокую производительность, точность и надежность дефектоскопии, что позволяет предприятиям повысить конкурентоспособность и гарантировать высокое качество выпускаемой продукции. Внедрение МАГНИСКОП-1200 АС/АС позволяет не только снизить затраты на контроль качества, но и минимизировать риски, связанные с обнаружением дефектов в процессе эксплуатации трубопроводов.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-M

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля муфт МАГНИСКОП-600 АС/DC-М-М – специализированное решение для неразрушающего контроля трубных муфт, разработанное по заказу трубопрокатных предприятий.

Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, таких как трещины, волосовины, закаты и другие неоднородности, возникающие в процессе производства и эксплуатации муфт. Он позволяет проводить контроль муфт длиной до 500 мм и диаметром от 270 до 500 мм, обеспечивая высокую точность и надежность результатов.

Особенностью "Магнископ-600 АС/DC-М-М" является его автоматизированная система, включающая манипулятор для перемещения муфт с конвейера на позицию контроля и обратно, что значительно повышает производительность. Встроенная система вращения объекта контроля обеспечивает равномерное намагничивание и осмотр всей поверхности муфты. Автоматизированное включение тока намагничивания и функция размагничивания после контроля упрощают процесс и повышают его эффективность. Продольное намагничивание осуществляется двумя мощными соленоидами, создающими необходимое магнитное поле для выявления дефектов.

Дефектоскоп оснащен резервуаром для суспензии объемом 150 литров, обеспечивающим непрерывную подачу магнитной суспензии на контролируемую поверхность. Система управления позволяет сохранять параметры контроля для различных типов муфт, что сокращает время на переналадку оборудования. "Магнископ-600 АС/DC-М-М" позволяет выявлять дефекты, обеспечивая высокое качество и безопасность продукции.

Основные технические характеристики:

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес МАГНИСКОП 1200

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожных колес  МАГНИСКОП 1200 разработан для контроля железнодорожных колес магнитопорошковым методом на заводах-изготовителях.

Соответствует требованиям международных железнодорожных стандартов ISO 6933, ГОСТ 21105-97б, ASTM 1444.

В состав дефектоскопа входят:

• манипуляторы загрузки/выгрузки колес из заводской транспортной системы на участок контроля;
• система намагничивания в двух взаимно перпендикулярных направлениях для выявления дефектов любой ориентации;
• система подготовки и нанесения суспензии;
• система визуализации индикаторных изображений с программой автоматического поиска и расшифровки дефектов;
• система размагничивания и мойки колес.

Особенности:

• автоматическое управление процессом контроля, поиском дефектом, регистрацией и архивированием результатов;
• автоматизированная организация непрерывного цикла контроля;
• непрерывное автоматическое слежение за параметрами контроля (интенсивностью УФ света, затемненностью, качеством магнитопорошковых суспензий).

Производительность установки – 50 колес в смену.

Технические характеристики

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроле железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600

Автоматизированный магнитопорошковый дефектоскоп для контроля железнодорожной оси МАГНИСКОП 2600 предназначен для магнитопорошкового неразрушающего контроля продукции машиностроения

В частности свободных осей колесных пар подвижного состава Ж/Д транспорта, автоматического выявления дефектов; протоколирования и архивирования результатов контроля; маркировки дефектных участков с целью их последующего ремонта.

Изготовлен по заказу ОАО «РЖД».

Особенности данной модели:

• применение видеокамеры и программного обеспечения для автоматического поиска и распознавания дефектов;
• возможность вращения объекта контроля при инспектировании в приложенном поле;
• автоматизированное включение тока намагничивания;
• автоматизированное размагничивание ОК;
• продольное намагничивание беспрепятственным перемещением моторизованной катушки вдоль всей длины ОК;
• автоматический контроль следующих параметров: непрерывное измерение интенсивности УФ излучения, измерение затемнения инспекционной кабины от внешнего света, контроль качества магнитопорошковой суспензии, напряженности намагничивающего поля непосредственно в зоне контроля.

Основные технические характеристики:

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства МАГНИСКОП СА

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА разработан для эксплуатации в вагонных депо, вагоноремонтных заводах и при производстве деталей из литья.

Оборудование изготовлено в соответствии ГОСТ 21105, для проведения магнитопорошкового контроля по РД 32.159-2000, и СТО РЖД 1.05.003-2006.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля корпуса автосцепного устройства (автосцепки) МАГНИСКОП СА предназначен для магнитопорошкового контроля автосцепного устройства СА-3, при проведении ремонтных работ в условиях вагонных депо и заводов.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечивает выявление продольных и поперечных дефектов на поверхности деталей с обеспечением класса чувствительности «В» по ГОСТ 21105-87.

Магнитопорошковый контроль осуществляется согласно РД 32.159 – 2000 и СТО РЖД 1.05.003-2006.

Зоны контроля: вся поверхность хвостовика; переходы от хвостовика к головной части; перемычка хвостовика; углы окна для замка и замкодержателя;

Магнитопорошковый контроль осуществляется способом приложенного поля.

Установка состоит из:

• Сварной рамы
• Поворотного узла с ярмами для контроля замка
• Подвижной каретки с ярмами для контроля хвостовика
• Шкафа управления
• Суспензионной системы
• Пульта управления.
• Переносного осветителя и контрастных очков дефектоскописта.

Намагничивание осуществляется электромагнитными ярмами, без использования постоянных магнитов.

Магнитное поле в зоне хвостовика не менее 25 А/см.

Магнитное поле в зоне замка не менее 20 А/см

Магнитное поле в зоне замкодержателя не менее 20 А/см

Магнитное поле – комбинированное с вращающимся по поверхности объекта контроля вектором напряженности, для выявления и продольных и поперечных дефектов. Частота вращения - 50 Гц.

Обеспечивается удобный доступ для осмотра поверхности контроля.

Загрузка автосцепки на установку осуществляется с помощью цеховых средств.

При проведении контроля дефектоскопист не применяет излишних сил. Перемещения ярм связанных с большими физическими нагрузками - автоматическое.

Обеспечено устройство механического вращения автосцепки для осмотра и поиска индикаторного рисунка. Частота вращения не менее 2 об./мин.

Магнитопорошковый дефектоскоп МАГНИСКОП СА обеспечен собственной системой освещения при помощи переносного осветителя синего света. Освещенность на поверхности детали не менее 2000 мкВт/см2.