Автоматизированный комплекс контроля труб методом магнитного рассеяния ОМНИСКОП

• 

 Новейшие стационарные  и  мобильные  комплексы ОМНИСКОП для  контроля  труб  нефтяного сортамента с диаметром  от 60 мм до 168 мм (при участии Юнитест-Саратов)

Установка по контролю трубы методом рассеяния магнитного потока, ОМНИСКОП

Новинка! Контроль бывшей в употреблении неочищенной от АСМПО трубы!

Высокопроизводительные – до 90 труб в час, многофункциональные автоматизированные комплексы для дефектоскопии труб по методу рассеяния магнитного потока  в соответствии с требованиями ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ГОСТ  Р 52203-2004, API 5CT и др.
Выгодно отличаются от импортных и российских аналогов гибкими настройками, высокой чувствительностью, неприхотливостью в использовании.

Основные функции в базовой комплектации:
1. Обнаружение поперечных, продольных и наклонных дефектов (по методу рассеяния магнитного потока).
2. Мониторинг состояния стенок (по методу измерения плотности магнитного потока датчиками Холла).
3. Измерение толщины стенки УЗК (ЭМАП) с точностью ± 0,1 мм
4. Измерение длины труб (энкодер).
5. Компьютерная система сбора и отображения данных с выдачей сигналов для сортировки труб.

Дополнительные опции:
1. Определение группы прочности (вихретоковый компаратор).
2. Дефектоотметка и маркировка труб.
3. Размагничивание после контроля.

Отличительные особенности:

• Модульная конструкция, позволяющая выпускать установки в компоновке, максимально решающей задачу клиента и облегчающей работу персонала на мобильных или стационарных установках. Вы можете приобретать установку частями и наращивать ее модулями по мере появления финансирования или новых задач контроля. Для организации оптимального технологического процесса в цехах ремонта НКТ допускается разнесение модулей территориально (при необходимости).

• Гарантированная устойчивая работа на «грязной», не очищенной от АСМПО трубе без снижения чувствительности контроля.
• Уменьшение длины неконтролируемых концов труб до 50?100 мм (от муфты и/или резьбы) в зависимости от состояния трубы и скорости контроля.
• Быстрая перенастройка при смене диаметра трубы – не более 30 минут одним квалифицированным специалистом.
• Возможность удаленного мониторинга работы установки и прикладного программного обеспечения системы управления во время гарантийного срока эксплуатации (при наличии подключения к интернет-каналу).
• Различные режимы работы: ручной, автоматизированный, автоматический.

ОМНИСКОП – ваш умный, надежный помощник! Гарантия – до 24 месяцев!

Экономия на очистке!

Надежно и выгодно!

Состав комплекса:

• Несущая каркасная рама, регулируемая по высоте
• Системы намагничивания модулей продольных, поперечных дефектов и утонения стенок трубы
• Система обнаружения поперечных  дефектов
• Система обнаружения продольных  дефектов
• Система мониторинга состояния стенки (утонения) трубы
• Система ультразвуковой ЭМА-толщинометрии (опция)
• Система измерения длины трубы
• Система определения группы прочности
• Система маркировки дефектных участков труб (опция)
• Система размагничивания труб (опция)
• Компьютеризованная электронная система сбора данных
• Система сортировки труб по результатам контроля (опция)
• Автоматизированная система отрезки дефектных участков труб (опция)
• Шкафы питания и управления, содержащие: программируемый логический контроллер для управления комплексом и транспортной системой с сортировкой; источники питания схемы намагничивания и установки
• Транспортная система, включающая рольганги, перекладчики, столы-накопители и карманы для труб (опция).

Технические характеристики

Характеристика инспектируемых труб	Трубы нефтяного сортамента (без очистки): новые или бывшие в употреблении; с гладким или высаженным концом; с муфтой или без муфты
Диапазон диаметров труб, мм	от 60 до 168
Зона инспектирования Длина не контролируемых концов труб ( от высадки, муфты или ниппеля), мм	Тело трубы 50 - 100
Производительность контроля, труб/час	До 90
Чувствительность контроля	В соотв. с API 5CT, API 5D, TH Hill DS-1, Conoco DEQS, ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 52203-2004
Напряжение, В	220; 380
Частота, Гц	50
Ток, А	200
Потребляемая мощность, кВА	40 (не более)
Рабочая температура, оС	от +5 до +40
Габаритные размеры центральной инспекционной секции (Д х Ш х В), мм	в зависимости от комплектности от 2740 х 1370 х 1067 до 5000 х 1800 х 1800
Масса, кг	2000 до 3500

 

 

Просмотров: 7171