Установки 3D сканирования профиля и идентификации ГЕОМЕТРИКС–СканИ
Компания Виматек представляет передовые решения для промышленного контроля геометрии – установки 3D сканирования Геометрикс-СканИ.
Это инновационные системы, предназначенные для высокоточного измерения профиля и идентификации деталей в производственных условиях.
Ключевые возможности
✔ Высокоточное 3D сканирование – бесконтактное измерение геометрии с микронной точностью
✔ Автоматическая идентификация – распознавание деталей и их параметров
✔ Контроль качества в реальном времени – мгновенное выявление отклонений от заданных допусков
✔ Гибкая интеграция – возможность встраивания в производственные линии
Области применения
- Металлургия – контроль сортового проката, труб, проволоки
- Автомобилестроение – проверка геометрии штампованных деталей
- Авиакосмическая отрасль – контроль критичных компонентов
- Машиностроение – мониторинг качества изготовления деталей
Преимущества решений Виматек
- Адаптивность – настройка под различные типы профилей
- Надежность – стабильная работа в жестких производственных условиях
- Простота эксплуатации – интуитивный интерфейс и минимальное обслуживание
Примеры деталей:
шины, профильные поверхности и т.д.
Назначение
Установка (на примере сканирования шин) позволяет производить полный анализ геометрических характеристик на основе 3D-сканирования:
- сканирование рельефа и сравнение с математической моделью;
- измерение диаметра, ширины, высоты;
- измерение биения поверхности;
- измерение биения боковой поверхности;
- наличие и величина дефектов типа «Утяжка» и «Вздутие»
- разбраковка по указанным выше характеристикам;
- идентификация по стикерам и штрих-кодам.
Основные технические характеристики:
Параметры |
Значение |
Диапазон посадочных диаметров шин |
12”-20” |
Диапазон измерения геометрических биений |
20 мм |
Погрешность измерения геометрических биений, не более |
0,1 мм |
Диапазон измерения величины «утяжки» и «вздутия» |
+/-5 мм |
Погрешность при измерении «утяжки» и «вздутия», не более |
0,1 мм |
Дополнительные возможности:
- возможность интеграции установки в автоматизированную линию производства или контроля изделий;
- возможность синхронизации базы данных с цеховой или заводской АСУ, АСУБД;
- возможность оснащения оптической системой машинного зрения.